Sušilnik za zamrzovanje vakuuma: struktura in vzdrževanje

Sušilnik za zamrzovanje vakuuma: Struktura in vzdrževanje

Vakuumsko zamrznitev je strukturno razdeljen na naslednje komponente: komora za zamrznitev (sestavljena iz polic in njihovih povezovalnih silikonskih oljnih cevi, hidravličnega sistema, polnilne linije z njegovimi ventili in filtri, pa tudi CIP, SIP in odtok); kondenzator (sestavljen iz hladilne tuljave, CIP, SIP in odtočnih ventilov); Hladilni sistem; vakuumski sistem; sistem samodejnega ventila; sistem za nadzor samodejnega programa (vključno s PLC in krmiljenjem mikroračunalnikov); in sistem električnega krmiljenja. Pravilno delovanje, stabilnost in življenjska doba sušilnika za zamrzovanje vakuuma so v celoti odvisni od pravilnega in učinkovitega vzdrževanja.

Vzdrževanje sušilnika za vakuumsko zamrznitev bi se moralo osredotočiti predvsem na zagotavljanje kakovosti zamrznitvenih izdelkov. Hladilni sistem služi kot "srce" sušilnika za zamrzovanje, vakuumski sistem zagotavlja sterilnost zamrznjenih izdelkov, suhih izdelkov, samodejni nadzor pa je ključnega pomena za zagotavljanje gladke in visoko kakovostne proizvodnje zamrznjenih izdelkov.

Zahteve vakuumskega sistema zaZamrznitveni sušilniki

Vakuumski sistem je odgovoren za zagotavljanje sterilnosti zamrznjenih izdelkov, ki jih proizvaja vakuumski sušilnik za zamrzovanje. Vključuje komoro za zamrzovanje - sušenje, kondenzator, vakuumsko črpalko, vakuumsko cevovodi in ventile, ki izolirajo sistem iz zunanjih okolij.

Vzdrževanje vakuumskega sistema vključuje predvsem naslednje vidike: med tovarniškim sprejemanjem sušilnika zamrznitve je nujno razumeti parametre sprejemanja vakuumskega sistema (kot so hitrost črpanja vakuuma, končna raven vakuuma in hitrost puščanja vakuuma). Med delovanjem skrbno spremljajte spremembe v vakuumski ravni, ki jih je mogoče dobiti iz zapisov o proizvodnih procesih in načrtovanih zapisov o pregledu opreme.

Vzdrževanje sušilnika za vakuumsko zamrznitev vključuje predvsem redno zamenjavo olja vakuumske črpalke, redno testiranje končne ravni vakuumskega nivoja in hitrosti vakuumskega sistema ter redno preverjanje tesnil ventilov, povezanih z vakuumskim sistemom, jih po potrebi zamenjajo. Če vakuumski sistem prikazuje nenormalna nihanja vakuuma, je treba sistem pregledati po odseku in za prepoznavanje morebitnih puščanja vakuuma je treba uporabiti postopek izločanja.